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變壓器油濾油機驗收工廠發貨及工作原理
第一步、變壓器油濾油機到達現場后，先開箱驗貨。檢查沒有問題后，在跟物流核對信息。驗收完畢后，跟廠家聯系，索取操作視頻資料和操作流程圖片及操作文件。變壓器油濾油機是一種過濾油中固體雜質、水分，改善油質性能、提高變壓器油的絕緣強度的機械設備。
1.在開啟濾油機之前，應將真空度及控制溫度進行設定。根據所處地海拔位置的不同，對電接點真空表真空度在-0.07 ～ 0.09Mpa之間進行設置，溫控儀的溫度一般調定在45 ～ 65℃。
2.開啟真空泵進氣管上的閥門，并啟動真空泵，注意觀察真空度上升的情況。
3.當真空度達到設定時，電接點導通，進油電磁閥自動開啟，即開始進油，同時加熱器投入使用，加熱器的使用受溫控儀設定值和進油電磁閥的雙向控制，即必須同時滿足此兩條件時，加熱器才投入使用。
4.當油液進入真空罐后，油位達到油位計上的紅外線油位自動控制儀下限高度時，紅外線油位自動控制儀內部繼電器觸點導通，出油電磁閥自動開啟，同時油泵自動開啟，出油口開始出油;若油位超過油位計上的紅外線油位自動控制儀上限高度，則進油電磁閥自動關閉，停止進油，這樣就避免真空罐跑油；若油位低于油位計上紅外線油位自動控制儀下限高度時，油泵則自動停止排油。從而保證整個濾油過程實行自動控制。
5.本機正常進行工作，且油液循環數次后，即可從取樣口取樣化驗。
第二步、變壓器油濾油機步驟
1.啟動濾油器前，設置真空度和控制溫度。電接點真空計真空度設置在-0.07 ~ 0.092mpa之間，溫控器溫度一般設置在50 ~ 65℃。
2.打開真空泵進口管上的閥門，啟動真空泵，觀察真空度的升高。
3.當真空度達到設定真空度時，應接通電接點；當紅外液位控制器控制的油泵自動開啟時，可自動開啟進口電磁閥。當進、出口油達到平衡時，加熱器可以打開。手動打開溫控器，自動控制加熱器是否受熱。加熱器的使用由溫控器的設定值和進油電磁閥的雙向控制。換句話說，只有同時滿足這兩種條件，加熱器才會投入使用，不允許在沒有油的情況下干燒加熱器。
4.當石油進入真空罐和油位達到上限紅外油位的高度，紅外自動控制器給石油進口的電磁閥信號關閉石油進口，同時，油泵自動打開，和石油出口開始釋放油，防止攝取過多的石油和石油。如果油位低于油位儀上紅外油位自動控制儀的下限高度，油泵將自動停止出油。因此，整個濾油過程都是自動控制的，無需觀看。
5.機器工作正常，油循環幾次后，可從取樣口取樣品進行檢測。
第三步、變壓器油濾油機停止機器
當油處理完畢或需要停止作業時：
1.將加熱器溫控旋鈕調至“0”停止加熱。
2.停止加熱后，油在不加熱的情況下繼續循環5-10分鐘。
3.關掉真空泵的電源。真空泵停止運行后，打開排氣閥抽真空。
4.按下油泵按鈕，將真空泵內剩余的油抽干，關閉油泵。
5.遇有緊急情況，按下緊急停止按鈕，停止濾油器；若要重新啟動，所有控制按鈕必須順時針旋轉緊急停止按鈕才能打開。
6.打開下閥的冷卻器，全自動真空濾油機將剩余的油或水放入冷卻器中，閥關閉后，以便下次使用。
第四步、變壓器油濾油機以下工藝要求：
1.變壓器油濾油機處理量。對于大處理量，應選用連續式過濾機、大型過濾機或若干個小型過濾機，如轉鼓真空過濾機、水平帶式真空過濾機等。處理量少時，可選用間歇式過濾機，如容器型加壓過濾機；當濾漿的固相濃度低，有大量的液體需要處理時，要考慮分段處理，在終過濾之前，先將固相濃縮到某一中間濃度，例如在進人員終的真空過濾之前，先用增稠器進行頸濃縮，對于小星處理，應選用間歇式過濾機。
2.變壓器油濾油機處理目的。分離出的產品是固相還是液相，或者兩者都要，或者兩者都不是產品，例如水處理。產品的用途合影響經濟性和后處理，固相產品或為濾餅，或為稠漿，如果為濾餅，則應選用能達到滿意含濕串的設備，產品為液相時要考慮到其中的含固旦和飽和度，是液相不要達到飽和度，以免有結晶析出而堵塞濾布和管線，液相產品中的含固量要求，決定著應采用濾餅過濾還是介質過濾。
3.變壓器油濾油機固相的洗滌和脫水。為提高固相產品的純度和液相的回收率，必須洗滌濾餅。此時，宜選用水平濾面的過濾機，如水平帶式真空過濾機和立式壓濾機等，當然，使濾餅再漿化，即使濾餅少的固體顆粒再懸浮化，然后再次過濾，也是提高固相產品純度的有效措施，固相產品的含濕率要求顯著降低時，應選用具有壓榨機能的過濾機。
4.變壓器油濾油機設備的可靠性和空間利用率，對設備位用者的操作經驗應進行總結和歸納，對使用的大型過濾機應建立數據庫，如新過濾機需安裝在現有廠房中，就應考慮其空間高度和占地面積及進出料部位的方位和高度。
5.變壓器油濾油機特殊要求，是指濾漿的毒性、揮發性及易燃易爆性所帶來的要求，通常用密封操作、無氮氣等方法來解決，此外要考慮過濾產品的價值，以決定過濾機的性能先進件和造價。
